Värmeledningsförmåga: En "höghastighetskanal" för värmeöverföring
Kärnuppgiften med termiskt ledande ingjutningsblandningar är att tillåta värme som genereras av elektroniska komponenter att strömma ut snabbt. Dess värmeledningsförmåga fungerar som en motorväg för värme; ju högre värmeledningsförmåga, desto snabbare värmeöverföring. Värmeledningsförmågan för vanliga produkter är mellan 0,5-3 W/m·K, medan högpresterande produkter kan nå över 5 W/m·K. Till exempel, efter ingjutning av kraftenheter kan spåntemperaturen sänkas med 10-20 grader jämfört med när den inte är ingjuten, vilket avsevärt förbättrar enhetens stabilitet. Men högre värmeledningsförmåga är inte alltid bättre; för hög värmeledningsförmåga kan leda till ökade kostnader och valet bör baseras på faktiska krav på värmeavledning.
Isolering och skydd: En "säkerhetsrustning" för elektroniska komponenter
Förutom värmeledningsförmåga fungerar ingjutningsblandningar också som ett "skyddande paraply" för elektroniska komponenter. De behöver utmärkta isoleringsegenskaper för att förhindra läckage eller kortslutning. Samtidigt måste den motstå fukt, damm och kemisk korrosion, som att sätta en "vattentät och dammtät kostym" på komponenten. I utomhusutrustning eller fuktiga miljöer kan ingjutningsmassa av hög-kvalitet förlänga komponenternas livslängd med 3-5 år. Dessutom är dess flexibilitet också avgörande, och dämpar vibrationer och stötar för att förhindra skador på komponenter på grund av mekanisk påfrestning.
Temperaturbeständighet och bearbetning: En "transformator" som kan anpassas till extrema miljöer Elektroniska enheter fungerar i olika miljöer, vilket kräver att ingjutningsblandningar är mycket anpassningsbara. De måste tåla extrema temperaturer från -40 grader till 150 grader, utan att mjukna eller flyta vid höga temperaturer eller spricka och flagna vid låga temperaturer. Till exempel kan elektroniska komponenter för bilar fungera vid temperaturer över 120 grader, medan utomhusutrustning i norra vintrar kan möta temperaturer så låga som -30 grader; endast ingjutningsmassa med ett brett temperaturområde kan uppfylla dessa krav. Dessutom är dess härdningsprocess kritisk - vissa kräver värmehärdning, vissa härdar vid rumstemperatur och andra härdar snabbt (inom 10 minuter). När man väljer en ingjutningsmassa måste produktionseffektivitet och utrustningskompatibilitet beaktas.
